01
Produktuak depresioak ditu
TPU produktuen gainazaleko depresioak amaitutako produktuaren kalitatea eta indarra murrizten ditu, eta produktuaren itxura ere eragin dezake.Depresioaren kausa erabilitako lehengaiekin, moldatzeko teknologiarekin eta moldeen diseinuarekin lotuta dago, hala nola, lehengaien uzkurtze-tasa, injekzio-presioa, moldeen diseinua eta hozte gailua.
1. taulak depresioaren arrazoi posibleak eta tratamendu metodoak erakusten ditu
Gertaeren kausak maneiatzeko metodoak
Moldearen jario nahikoak jario bolumena handitzen du
Urtze-tenperatura altuak urtze-tenperatura murrizten du
Injekzio denbora laburrak injekzio denbora handitzen du
Injekzio-presioa baxuak injekzio-presioa handitzen du
Pintze-presioa nahikoa ez da, behar bezala handitu clamping-presioa
Moldearen tenperatura tenperatura egokira egokitzea desegokia
Moldearen sarreraren tamaina edo posizioa doitzea ate asimetrikoa doitzeko
Ihesketa eskasa eremu ahurran, eremu ahurran ihes-zuloekin
Moldea hozteko denbora nahikoa ez izateak hozte denbora luzatzen du
Torlojua egiaztatzeko eraztuna gastatuta eta ordezkatuta
Produktuaren lodiera irregularrak injekzio-presioa handitzen du
02
Produktuak burbuilak ditu
Injekzio-moldaketa prozesuan, produktuak burbuila askorekin ager daitezke batzuetan, eta horrek haien indarra eta propietate mekanikoetan eragina izan dezake eta produktuen itxura ere asko arriskuan jartzen du.Normalean, produktuaren lodiera irregularra denean edo moldeak saihets irtenak dituenean, moldeko materialaren hozte-abiadura desberdina da, eta ondorioz, uzkurtze irregularra eta burbuilak sortzen dira.Horregatik, arreta berezia jarri behar zaio moldeen diseinuari.
Gainera, lehengaiak ez dira guztiz lehortzen eta oraindik ur pixka bat dauka, urtzean berotzean gas bihurtzen dena, moldearen barrunbean sartzea eta burbuilak sortzea erraztuz.Beraz, produktuan burbuilak agertzen direnean, faktore hauek egiaztatu eta tratatu daitezke.
2. taulak burbuilen arrazoi posibleak eta tratamendu metodoak erakusten ditu
Gertaeren kausak maneiatzeko metodoak
Lehengai hezeak eta ondo labean
Injekzio-tenperatura, injekzio-presioa eta injekzio-denbora ez dira nahikoa
Injekzio-abiadura azkarregia Murriztu injekzio-abiadura
Lehengaien gehiegizko tenperaturak urtze-tenperatura murrizten du
Atzeko presio baxua, handitu atzeko presioa maila egokian
Amaitutako produktuaren diseinua edo gainezka-posizioa aldatu amaitutako sekzioaren, saihetsaren edo zutabearen gehiegizko lodiera dela eta.
Atearen gainezka txikiegia da, eta atea eta sarrera handitu dira
Moldearen tenperatura irregularra moldatzea moldearen tenperatura uniformera
Torlojuak azkarregi atzera egiten du, torlojua atzera egiteko abiadura murriztuz
03
Produktuak pitzadurak ditu
Pitzadurak fenomeno hilgarriak dira TPU produktuetan, normalean produktuaren gainazalean ile antzeko pitzadurak agertzen dira.Produktuak ertz eta ertz zorrotzak dituenean, erraz ikusten ez diren pitzadura txikiak gertatzen dira askotan eremu honetan, eta hori oso arriskutsua da produktuarentzat.Ekoizpen prozesuan pitzadurak sortzen diren arrazoi nagusiak hauek dira:
1. Desmoldatzeko zailtasuna;
2. Gehiegi betetzea;
3. Moldearen tenperatura baxuegia da;
4. Produktuaren egituraren akatsak.
Desmoldeaketa txarrak eragindako pitzadurak saihesteko, moldea eratzeko espazioak desmoldatze-malda nahikoa izan behar du, eta kanporatze-pinaren tamaina, posizioa eta forma egokiak izan behar dira.Ateratzen denean, amaitutako produktuaren zati bakoitzaren desmoldatze-erresistentzia uniformea izan behar da.
Gehiegizko betetzea gehiegizko injekzio-presioak edo materialaren gehiegizko neurketak eragiten du, produktuaren barne-tentsio handiegia eragiten du eta desmoldatzean pitzadurak eragiten ditu.Egoera horretan, moldeen osagarrien deformazioa ere areagotzen da, desmoldeaketa zailduz eta pitzadurak (edo hausturak ere) agertzea sustatuz.Une honetan, injekzio-presioa jaitsi egin behar da gehiegi bete ez dadin.
Sarritan atearen eremua hondar gehiegizko barne tentsioa izateko joera du, eta atearen inguruak hausturarako joera du, batez ere ate zuzeneko eremuan, barneko tentsioaren ondorioz pitzadura izateko joera duena.
3. taulak arrakalen arrazoi posibleak eta tratamendu metodoak erakusten ditu
Gertaeren kausak maneiatzeko metodoak
Gehiegizko injekzio-presioak injekzio-presioa, denbora eta abiadura murrizten ditu
Lehengaien neurketaren gehiegizko murrizketa betegarriekin
Urtutako materialaren zilindroaren tenperatura baxuegia da, material urtutako zilindroaren tenperatura handituz
Desmoldatze-angelu nahikoa Desmoldeatzeko angelua doitzea
Moldeen mantentze-lanetarako kanporatzeko metodo desegokia
Metalezko txertatutako piezen eta moldeen arteko erlazioa doitzea edo aldatzea
Moldearen tenperatura baxuegia bada, handitu moldearen tenperatura
Atea txikiegia da edo forma desegoki aldatuta dago
Desmoldetze angelu partziala ez da nahikoa moldeak mantentzeko
Mantentze-moldea desmoldeatzeko txanflarekin
Amaitutako produktua ezin da orekatu eta mantentze-moldetik kendu
Desmoldatzean, moldeak hutsaren fenomenoa sortzen du.Ireki edo kanporatzean, moldea poliki-poliki airez betetzen da
04
Produktuaren deformazioa eta deformazioa
TPU injekzio bidezko produktuen deformazioaren eta deformazioaren arrazoiak hozte-denbora laburra, moldearen tenperatura altua, irregulartasuna eta fluxu-kanal sistema asimetrikoa dira.Beraz, moldeen diseinuan, puntu hauek ahalik eta gehien saihestu behar dira:
1. Plastikozko zati berean lodiera-aldea handiegia da;
2. Gehiegizko izkin zorrotzak daude;
3. Buffer-eremua laburregia da, eta ondorioz, biraketan lodiera-aldea nabarmena da;
Horrez gain, garrantzitsua da kanporatze-pin kopuru egokia ezartzea eta moldearen barrunberako hozte-kanal egokia diseinatzea.
4. taulak deformazioaren eta deformazioaren arrazoiak eta tratamendu metodo posibleak erakusten ditu
Gertaeren kausak maneiatzeko metodoak
Hozteko denbora luzatu da produktua desmoldatzean hozten ez denean
Produktuaren forma eta lodiera asimetrikoak dira, eta moldura-diseinua aldatzen da edo saihets sendoak gehitzen dira.
Gehiegizko betetzeak injekzio-presioa, abiadura, denbora eta lehengaien dosia murrizten ditu
Atea aldatzea edo ate kopurua handitzea atean elikadura irregularraren ondorioz
Irteera-sistemaren eta kanporatze-gailuaren posizioaren doikuntza desorekatua
Egokitu moldearen tenperatura orekara moldearen tenperatura irregularra dela eta
Lehengaien gehiegizko bufferingak lehengaien buffering murrizten du
05
Produktuak erretako orbanak edo marra beltzak ditu
Puntu fokalak edo marra beltzak produktuen puntu beltzen edo marra beltzen fenomenoari erreferentzia egiten dio, batez ere lehengaien egonkortasun termiko eskasaren ondorioz gertatzen dena, haien deskonposizio termikoaren ondorioz.
Lekuak edo marra beltzak ez agertzea saihesteko kontraneurri eraginkorra urtze-upelaren barruko lehengaien tenperatura altuegia ez izatea eta injekzio-abiadura moteltzea da.Urtze-zilindroaren barruko horman edo torlojuan marradurak edo hutsuneak badaude, lehengai batzuk erantsiko dira, eta horrek deskonposizio termikoa eragingo du gehiegi berotzearen ondorioz.Gainera, kontrol-balbulek deskonposizio termikoa ere eragin dezakete lehengaiak atxikitzearen ondorioz.Hori dela eta, biskositate handiko edo deskonposizio erraza duten materialak erabiltzean, arreta berezia jarri behar da erre-orbanak edo marra beltzak ez agertzeari.
5. taulak foku-puntuen edo marra beltzen arrazoi posibleak eta tratamendu-metodoak erakusten ditu
Gertaeren kausak maneiatzeko metodoak
Lehengaien gehiegizko tenperaturak urtze-tenperatura murrizten du
Injekzio-presioa altuegia injekzio-presioa murrizteko
Torlojuaren abiadura azkarregia Murriztu torlojuaren abiadura
Berriro egokitu torlojuaren eta materialaren hodiaren arteko eszentrikotasuna
Marruskadura beroa mantentzeko makina
Toberaren zuloa txikiegia bada edo tenperatura altuegia bada, doitu berriro irekiera edo tenperatura
Berokuntza-hodia berritu edo ordeztu erretako lehengai beltzekin (tenperatura handiko itzaltzeko zatia)
Iragazi edo ordeztu lehengai mistoak berriro
Moldearen ihes desegokia eta ihes-zuloen gehikuntza egokia
06
Produktuak ertz zakarrak ditu
Ertz zakarrak TPU produktuetan aurkitzen diren arazo arruntak dira.Moldearen barrunbean dagoen lehengaiaren presioa altuegia denean, ondoriozko zatitze-indarra blokeo-indarra baino handiagoa da, moldea irekitzera behartuz, lehengaiak gainezka egin eta errebak sortuz.Errebak sortzeko hainbat arrazoi egon daitezke, hala nola, lehengaiekin arazoak, injekzio-makinekin, lerrokatze desegokiarekin eta baita moldearekin ere.Beraz, erreben kausa zehaztean, errazetik zailera joan behar da.
1. Egiaztatu lehengaiak ondo labean dauden ala ez, ezpurutasunak nahasten diren, lehengai mota desberdinak nahasten diren eta lehengaien biskositateak eragina duen ala ez;
2. Presioa kontrolatzeko sistemaren eta injekzio-makinaren injekzio-abiaduraren doikuntza zuzenak erabilitako blokeo-indarrarekin bat etorri behar dira;
3. Moldearen zati jakin batzuetan higadura dagoen ala ez, ihes-zuloak blokeatuta dauden ala ez eta fluxu-kanalaren diseinua arrazoizkoa den;
4. Egiaztatu injekzio-makinen txantiloien arteko paralelismoan desbideratzerik dagoen, txantiloi tiratzailearen indarraren banaketa uniformea den eta torlojua egiaztatzeko eraztuna eta urtzeko upela gastatuta dauden.
6. Taulan erreben kausa posibleak eta tratamendu metodoak erakusten dira
Gertaeren kausak maneiatzeko metodoak
Lehengai hezeak eta ondo labean
Lehengaiak kutsatuta daude.Egiaztatu lehengaiak eta ezpurutasunak kutsadura iturria identifikatzeko
Lehengaien biskositatea altuegia edo baxuegia da.Egiaztatu lehengaiaren biskositatea eta injekzio-makinaren funtzionamendu-baldintzak
Egiaztatu presioaren balioa eta egokitu blokeo-indarra baxuegia bada
Egiaztatu ezarritako balioa eta egokitu injekzio eta presioa mantentzeko presioak altuegiak badira
Injekzio-presioaren bihurketa beranduegi Egiaztatu bihurtze-presioaren posizioa eta egokitu berriro bihurketa goiztiarra
Egiaztatu eta doitu emaria kontrolatzeko balbula injekzio-abiadura azkarregia edo motelegia bada
Egiaztatu berogailu elektrikoa eta torlojuaren abiadura tenperatura altuegia edo baxuegia bada
Txantiloiaren zurruntasun nahikoa, blokeo-indarraren ikuskapena eta doikuntza
Konpondu edo ordezkatu urtzen den upelaren, torlojuaren edo egiaztatzeko eraztunaren higadura
Konpondu edo ordeztu higatutako atzeko presio balbula
Egiaztatu tentsio-hastaka blokeo-indar irregularra dagoela
Txantiloia ez dago paraleloan lerrokatuta
Moldearen ihes-zuloen blokeoa garbitzea
Moldearen higaduraren ikuskapena, moldeen erabileraren maiztasuna eta blokeo-indarra, konponketa edo ordezkapena
Egiaztatu moldearen posizio erlatiboa konpentsatzen den moldeen zatiketa bat ez datozenengatik, eta egokitu berriro
Molde-korridorearen desoreka-ikuskapenaren diseinua eta aldaketa
Egiaztatu eta konpondu berogailu elektrikoa moldearen tenperatura baxua eta berokuntza irregularra bada
07
Produktuak molde itsasgarria du (desmoldeatzen zaila)
TPU-k injekzio-moldean zehar produktua itsasten duenean, injekzio-presioa edo euste-presioa altuegia den izan beharko litzateke lehen kontua.Injekzio-presio handiegiak produktuaren gehiegizko saturazioa eragin dezakeelako, lehengaiak beste hutsune batzuk betetzea eraginez eta produktua moldearen barrunbean itsatsita, desmoldatzeko zailtasunak eraginez.Bigarrenik, urtze-upelaren tenperatura altuegia denean, lehengaia deskonposatu eta hondatzea eragin dezake beroaren ondorioz, zatiketa edo haustura eraginez desmoldatze-prozesuan, eta moldea itsastea eraginez.Moldeari lotutako arazoei dagokienez, hala nola produktuen hozte-tasa ez-koherenteak eragiten dituzten elikadura-ataka desorekatuak, moldeak itsatsita ere sor ditzake desmoldean zehar.
7. taulak moldea itsasteko arrazoi posibleak eta tratamendu metodoak erakusten ditu
Gertaeren kausak maneiatzeko metodoak
Gehiegizko injekzio-presioa edo urtze-upelaren tenperaturak injekzio-presioa edo urtze-tenperatura murrizten du
Gehiegizko euste-denborak eusteko denbora murrizten du
Nahikoa hozteak hozte-zikloaren denbora areagotzen du
Doitu moldearen tenperatura eta tenperatura erlatiboa bi aldeetan moldearen tenperatura altuegia edo baxuegia bada
Moldearen barnean desmoldeatzeko txanfla bat dago.Moldea konpondu eta txanfla kendu
Moldearen elikadura-atakuaren desorekak lehengaien fluxua mugatzen du, kanal nagusitik ahalik eta hurbilen bihurtuz
Moldearen ihesaren diseinu desegokia eta ihes-zuloen arrazoizko instalazioa
Moldearen nukleoa deformazioa doitzeko moldearen nukleoa
Moldearen gainazala leunegia da moldearen gainazala hobetzeko
Askapen-agenterik ezak bigarren mailako prozesamenduari eragiten ez dionean, erabili askapen-agentea
08
Produktuaren gogortasuna murriztea
Gogortasuna material bat apurtzeko behar den energia da.Gogortasuna gutxitzea eragiten duten faktore nagusiak lehengaiak, material birziklatuak, tenperatura eta moldeak dira.Produktuen gogortasuna gutxitzeak haien erresistentziari eta propietate mekanikoei zuzenean eragingo die.
8. taulak gogortasuna murrizteko arrazoi posibleak eta tratamendu metodoak erakusten ditu
Gertaeren kausak maneiatzeko metodoak
Lehengai hezeak eta ondo labean
Material birziklatuen gehiegizko nahasketa-erlazioa murrizten du birziklatutako materialen nahasketa-erlazioa
Urtze-tenperatura doitzea altuegia edo baxuegia bada
Moldearen atea txikiegia da, atearen tamaina handituz
Moldearen atearen juntura-eremuaren gehiegizko luzerak ate-juntura-eremuaren luzera murrizten du
Moldearen tenperatura baxuegia da, moldearen tenperatura handituz
09
Produktuen betetze eskasa
TPU produktuen betetze eskasak material urtua osatutako ontziaren ertzetatik guztiz isurtzen ez den fenomenoari dagokio.Nahikoa ez betetzearen arrazoiak honako hauek dira: konformazio-baldintzen ezartze desegokia, moldeen diseinu eta ekoizpen osatugabea eta osatutako produktuen haragi lodia eta horma meheak.Moldeatzeko baldintzei dagokienez, materialen eta moldeen tenperatura handitzea, injekzio-presioa, injekzio-abiadura eta materialen jariakortasuna hobetzea dira.Moldeei dagokienez, lasterkariaren edo lasterkariaren tamaina handitu daiteke, edo lasterkariaren posizioa, tamaina, kantitatea, etab. egokitu eta aldatu daiteke urtutako materialen fluxu leuna bermatzeko.Gainera, konformazio-espazioan gasaren ebakuazioa leuna bermatzeko, ihes-zuloak ezarri daitezke leku egokietan.
9. taulak betetze eskasaren arrazoi posibleak eta tratamendu metodoak erakusten ditu
Gertaeren kausak maneiatzeko metodoak
Eskaintza eskasak eskaintza areagotzen du
Produktuen solidotze goiztiarra moldearen tenperatura handitzeko
Urtutako materialaren zilindroaren tenperatura baxuegia da, material urtutako zilindroaren tenperatura handituz
Injekzio-presioa baxuak injekzio-presioa handitzen du
Injekzio abiadura motela Injekzio abiadura handitu
Injekzio denbora laburrak injekzio denbora handitzen du
Moldearen tenperatura baxua edo irregularra doitzea
Tobera edo inbutuaren blokeoa kentzea eta garbitzea
Doikuntza desegokia eta atearen posizioa aldatzea
Fluxu kanal txikia eta handitua
Handitu sprue edo gainezkatzeko atakaren tamaina sprue edo gainezkatzeko atakaren tamaina handituz
Torlojua egiaztatzeko eraztuna gastatuta eta ordezkatuta
Konformazio-espazioko gasa ez da isuri eta ihes-zulo bat gehitu da posizio egokian
10
Produktuak lotura-lerro bat du
Lotura-lerroa urtutako material bi geruza edo gehiago batuz sortutako lerro mehea da, normalean soldadura-lerro gisa ezagutzen dena.Lotura-lerroak produktuaren itxurari eragiten ez ezik, indarra oztopatzen du.Konbinazio-lerroa agertzearen arrazoi nagusiak hauek dira:
1. Produktuaren formak eragindako materialen fluxu-modua (moldearen egitura);
2. Urtutako materialen konfluentzia eskasa;
3. Airea, lurrunkorrak edo material erregogorrak nahasten dira urtutako materialen bat egiten duten tokian.
Materialaren eta moldearen tenperatura handitzeak lotura-maila gutxitu dezake.Aldi berean, aldatu atearen posizioa eta kantitatea lotura-lerroaren posizioa beste leku batera eramateko;Edo ezarri ihes-zuloak fusio-atalean eremu horretako airea eta substantzia lurrunkorrak azkar husteko;Bestela, fusio-ataletik gertu materiala gainezkatzeko igerilekua ezartzea, lotura-lerroa gainezkatze-igerilekura mugitzea eta, ondoren, moztea neurri eraginkorrak dira lotura-lerroa ezabatzeko.
10. taulak konbinazio-lerroaren arrazoi posibleak eta maneiatzeko metodoak erakusten ditu
Gertaeren kausak maneiatzeko metodoak
Injekzio-presioa eta denbora nahikoa ezak injekzio-presioa eta denbora areagotzen dute
Injekzio abiadura motelegi Injekzio abiadura handitu
Handitu urtze-upelaren tenperatura urtze-tenperatura baxua denean
Atzeko presio baxua, torlojuaren abiadura motela Atzeko presioa handitu, torlojuaren abiadura
Atearen posizio desegokia, ate txikia eta lasterkaria, atearen posizioa aldatzea edo moldearen sarreraren tamaina doitzea
Moldearen tenperatura baxuegia da, moldearen tenperatura handituz
Materialen gehiegizko ontze-abiadurak materialen ontze-abiadura murrizten du
Materialaren jariakortasun eskasak urtutako upelaren tenperatura handitzen du eta materialaren jariakortasuna hobetzen du
Materialak higroskopikotasuna du, ihes-zuloak handitzen ditu eta materialaren kalitatea kontrolatzen du
Moldearen airea ez bada leunki isurtzen, handitu ihes-zuloa edo egiaztatu ihes-zuloa blokeatuta dagoen.
Lehengaiak kutsatuta daude edo beste material batzuekin nahastuta daude.Egiaztatu lehengaiak
Zein da askatzeko agentearen dosia?Erabili askatzeko agentea edo saiatu ahalik eta gehien ez erabiltzen
11
Produktuaren gainazaleko distira eskasa
Materialaren jatorrizko distira galtzea, geruza bat sortzea edo TPU produktuen gainazalean egoera lausoa izateari gainazaleko distira eskasa dei daiteke.
Produktuen gainazaleko distira eskasa moldea osatzeko gainazalaren artezketa txarrak eragiten du gehienbat.Konformazio espazioaren gainazaleko egoera ona denean, materialaren eta moldearen tenperatura handitzeak produktuaren gainazaleko distira hobetu dezake.Agente erregogorren edo agente erregogor koipetsuen gehiegizko erabilera gainazaleko distira txarraren kausa ere bada.Aldi berean, materialaren hezetasuna xurgatzea edo substantzia lurrunkor eta heterogeneoekin kutsatzea produktuen gainazaleko distira eskasaren arrazoia ere bada.Beraz, arreta berezia jarri behar zaie moldeei eta materialei lotutako faktoreei.
11. taulak gainazaleko distira eskasaren arrazoiak eta tratamendu metodoak erakusten ditu
Gertaeren kausak maneiatzeko metodoak
Egokitu injekzio-presioa eta abiadura baxuegiak badira
Moldearen tenperatura baxuegia da, moldearen tenperatura handituz
Moldea osatzeko espazioaren gainazala urez edo koipez kutsatuta dago eta garbitu egiten da
Moldea sortzeko espazioaren gainazaleko artezketa nahikoa ez da, moldeen leunketa
Material desberdinak edo objektu arrotzak nahastea garbiketa zilindroan lehengaiak iragazteko
Substantzia lurrunkorrak dituzten lehengaiek urtuaren tenperatura handitzen dute
Lehengaiek higroskopikotasuna dute, lehengaien aurreberotze denbora kontrolatzen dute eta lehengaiak ondo labean.
Lehengaien dosi nahikorik ezak injekzio-presioa, abiadura, denbora eta lehengaien dosia handitzen ditu
12
Produktuak fluxu-markak ditu
Fluxu-markak urtutako materialen fluxuaren aztarnak dira, atearen erdian marra agertzen direlarik.
Fluxu-markak hasiera batean konformazio-espaziora isurtzen den materialaren hozte azkarretik sortzen dira, eta haren eta gero bertara isurtzen den materialaren arteko muga eratzean.Fluxu-markak saihesteko, materialaren tenperatura handitu daiteke, materialaren jariakortasuna hobetu eta injekzio-abiadura doitu.
Toberaren aurreko muturrean geratzen den material hotza zuzenean konformazio-espazioan sartzen bada, fluxu-markak eragingo ditu.Hori dela eta, sprue eta korridorearen elkargunean, edo korridorearen eta zatitzailearen gurutzean, lagging eremu nahikoak ezartzeak fluxu-markak agertzea eraginkortasunez saihestu dezake.Aldi berean, fluxu-markak agertzea saihestu daiteke atearen tamaina handituz.
12. taulak fluxu-marken arrazoi posibleak eta tratamendu-metodoak erakusten ditu
Gertaeren kausak maneiatzeko metodoak
Lehengaien urtze txarrak urtze-tenperatura eta atzeko presioa areagotzen ditu, torlojuaren abiadura bizkortzen du
Lehengaiak garbiak edo beste material batzuekin nahastuta daude, eta lehortzea ez da nahikoa.Egiaztatu lehengaiak eta ondo labean
Moldearen tenperatura baxuegia da, moldearen tenperatura handituz
Atetik gertu dagoen tenperatura baxuegia da tenperatura igotzeko
Atea txikiegia da edo gaizki kokatuta dago.Handitu atea edo aldatu bere posizioa
Eutsi denbora laburra eta eusteko denbora luzea
Injekzio-presioa edo abiadura maila egokira desegoki egokitzea
Amaitutako produktuaren atalaren lodiera-aldea handiegia da eta amaitutako produktuaren diseinua aldatzen da
13
Injekzio-makina torlojua irrist egiten da (ezin da elikatu)
13. taulan torlojua irristatzearen arrazoi posibleak eta tratamendu metodoak erakusten dira
Gertaeren kausak maneiatzeko metodoak
Material-hodiaren atzeko atalaren tenperatura altuegia bada, egiaztatu hozte-sistema eta murriztu material-hodiaren atzeko atalaren tenperatura.
Lehengaiak osorik eta sakon lehortzea eta lubrifikatzaileen gehiketa egokia
Konpondu edo ordezkatu gastatutako materialaren hodiak eta torlojuak
Tolgiaren elikadura-atalean arazoak konpontzea
Torlojua azkarregi aldentzen da, torlojua atzera egiteko abiadura murriztuz
Material upela ez zen ondo garbitu.Material-kupela garbitzea
Lehengaien gehiegizko partikulen tamainak partikulen tamaina murrizten du
14
Injekzio-makinaren torlojua ezin da biratu
14. taulan torlojuak biratzeko ezintasunaren arrazoiak eta tratamendu metodoak agertzen dira
Gertaeren kausak maneiatzeko metodoak
Urtze-tenperatura baxuak urtze-tenperatura handitzen du
Gehiegizko bizkarreko presioa murrizten du
Torlojuaren lubrifikazio nahikoa eta lubrifikatzaile egokia gehitzea
15
Injekzio-makinaren injekzio-toberan dagoen materialaren ihesa
15. taulak injekzio-toberen ihesaren arrazoi posibleak eta tratamendu-metodoak erakusten ditu
Gertaeren kausak maneiatzeko metodoak
Material hodiaren gehiegizko tenperaturak materialaren hodiaren tenperatura murrizten du, batez ere toberaren atalean
Atzeko presioaren doikuntza desegokia eta atzeko presioaren eta torlojuaren abiaduraren murrizketa egokia
Kanal nagusia material hotza deskonexio-denbora goiz atzeratu material hotza deskonexio-denbora
Askapen-bidaia nahikoa ez da askatzeko denbora handitzeko, toberaren diseinua aldatuz
16
Materiala ez da guztiz disolbatuta
16. taulan materialak osorik ez urtzeko arrazoiak eta tratamendu metodoak erakusten dira
Gertaeren kausak maneiatzeko metodoak
Urtze-tenperatura baxuak urtze-tenperatura handitzen du
Atzeko presio baxuak atzeko presioa areagotzen du
Hotzegiaren beheko zatia hotzegia da.Itxi hopper hozteko sistemaren beheko aldea
Moldeatze-ziklo laburrak moldaketa-zikloa areagotzen du
Materiala nahikoa lehortzea, materiala ondo erretzea
Argitalpenaren ordua: 2023-09-11