01
Produktuak depresioak ditu
TPU produktuen gainazaleko depresioak produktu amaituaren kalitatea eta erresistentzia murriztu ditzake, eta produktuaren itxurari ere eragin diezaioke. Depresioaren kausa erabilitako lehengaiekin, moldekatze-teknologiarekin eta moldearen diseinuarekin lotuta dago, hala nola lehengaien uzkurtze-tasa, injekzio-presioa, moldearen diseinua eta hozte-gailua.
1. taulan depresioen kausa posibleak eta tratamendu metodoak agertzen dira
Gertaeren arrazoiak kudeatzeko metodoak
Moldearen elikadura nahikorik ezak elikadura-bolumena handitzen du
Urtze-tenperatura altuak urtze-tenperatura murrizten du
Injekzio-denbora laburrak injekzio-denbora handitzen du
Injekzio-presio baxuak injekzio-presioa handitzen du
Blokeatzeko presio nahikoa ez bada, handitu behar bezala blokeatzeko presioa
Moldearen tenperatura behar bezala ez doitzea
Moldearen sarreraren tamaina edo posizioa doitzea atearen doikuntza asimetrikoa egiteko
Ihes-hodi eskasa eremu ahurrean, ihes-zuloak eremu ahurrean instalatuta daudelako.
Moldea hozteko denbora eskasak hozteko denbora luzatzen du
Torloju-eraztun higatu eta ordezkatua
Produktuaren lodiera irregularrak injekzio-presioa handitzen du
02
Produktuak burbuilak ditu.
Injekzio bidezko moldeo-prozesuan, produktuak batzuetan burbuila askorekin ager daitezke, eta horrek haien erresistentzian eta propietate mekanikoetan eragina izan dezake, eta produktuen itxura ere asko kaltetu. Normalean, produktuaren lodiera irregularra denean edo moldeak saihets irtenak dituenean, molde barruko materialaren hozte-abiadura desberdina da, eta ondorioz, uzkurdura irregularra eta burbuilak sortzen dira. Beraz, arreta berezia jarri behar zaio moldearen diseinuari.
Gainera, lehengaiak ez daude guztiz lehortuta eta oraindik ura daukate, eta urtze-prozesuan berotzean gas bihurtzen da, eta horrek molde-barrunbean sartzea eta burbuilak sortzea errazten du. Beraz, produktuan burbuilak agertzen direnean, faktore hauek egiaztatu eta tratatu daitezke.
2. taulan burbuilen kausa posibleak eta tratamendu metodoak erakusten dira.
Gertaeren arrazoiak kudeatzeko metodoak
Lehengai hezeak eta ondo egosiak
Injekzio-ikuskapenaren tenperatura, injekzio-presioa eta injekzio-denbora nahikoak ez dira.
Injekzio-abiadura oso azkarra Injekzio-abiadura murriztu
Lehengaien gehiegizko tenperaturak urtze-tenperatura murrizten du
Atzeko presio baxua, handitu atzeko presioa maila egokira
Aldatu amaitutako produktuaren diseinua edo gainezkatze-posizioa, amaitutako atalaren, saihetsaren edo zutabearen lodiera gehiegizkoa dela eta.
Atearen gainezkatzea txikiegia da, eta atea eta sarrera handitu dira
Moldearen tenperaturaren doikuntza irregularra moldearen tenperatura uniformera
Torlojua azkarregi atzera egiten du, eta horrek torlojuaren atzera-abiadura murrizten du
03
Produktuak pitzadurak ditu
Pitzadurak fenomeno hilgarria dira TPU produktuetan, normalean produktuaren gainazalean ile itxurako pitzadura gisa agertzen direnak. Produktuak ertz eta izkin zorrotzak dituenean, erraz ikusten ez diren pitzadura txikiak agertzen dira askotan eremu horretan, eta hori oso arriskutsua da produktuarentzat. Ekoizpen prozesuan pitzadurak agertzearen arrazoi nagusiak hauek dira:
1. Moldeatzeko zailtasuna;
2. Gehiegi betetzea;
3. Moldearen tenperatura baxuegia da;
4. Produktuaren egituran akatsak.
Moldeatze txarrak eragindako pitzadurak saihesteko, moldea eratzeko espazioak desmoldeatzeko malda nahikoa izan behar du, eta kanporatze-pinaren tamaina, posizioa eta forma egokiak izan behar dira. Kanporatzean, amaitutako produktuaren zati bakoitzaren desmoldeatzeko erresistentzia uniformea izan behar da.
Gehiegizko betetzea injekzio-presio gehiegi edo materialaren neurketa gehiegi izateagatik gertatzen da, eta horrek barne-tentsio gehiegi sortzen du produktuan eta pitzadurak eragiten ditu desmoldeatzean. Egoera honetan, molde-osagarrien deformazioa ere handitzen da, desmoldeatzea zailduz eta pitzadurak (edo baita hausturak ere) agertzea sustatuz. Une honetan, injekzio-presioa jaitsi egin behar da gehiegizko betetzea saihesteko.
Atearen eremua askotan barne-tentsio gehiegizko hondarrarekiko joera izaten du, eta atearen ingurua hauskortzeko joera du, batez ere atearen zuzeneko eremuan, barne-tentsioaren ondorioz pitzatzeko joera baitu.
3. taulan pitzaduren kausa posibleak eta tratamendu metodoak agertzen dira
Gertaeren arrazoiak kudeatzeko metodoak
Injekzio-presio gehiegiak injekzio-presioa, denbora eta abiadura murrizten ditu
Betegarriekin lehengaien neurketaren gehiegizko murrizketa
Material urtuaren zilindroaren tenperatura baxuegia da, eta horrek material urtuaren zilindroaren tenperatura igotzen du.
Desmoldeatzeko angelu nahikoa ez Desmoldeatzeko angelua doitzea
Moldeen mantentze-lanetarako kanporatze-metodo desegokia
Metalezko txertatutako piezen eta moldeen arteko erlazioa doitzea edo aldatzea
Moldearen tenperatura baxuegia bada, igo moldearen tenperatura
Atea txikiegia da edo forma gaizki aldatuta dago
Moldea mantentzeko desmoldeatzeko angelu partziala ez da nahikoa
Mantentze-moldeak desmoldatzeko txanflarekin
Amaitutako produktua ezin da orekatu eta mantentze-moldetik bereizi
Desmoldeatzen ari denean, moldeak hutsune fenomenoa sortzen du. Irekitzean edo kanporatzean, moldea poliki-poliki airez betetzen da.
04
Produktuaren deformazioa eta okertzea
TPU injekzio bidezko moldekatutako produktuen deformazio eta okertzearen arrazoiak hozte-denbora laburra, moldearen tenperatura altua, irregulartasunak eta fluxu-kanal sistema asimetrikoa dira. Beraz, moldeen diseinuan, ahalik eta gehien saihestu behar dira puntu hauek:
1. Plastikozko pieza beraren lodiera-aldea handiegia da;
2. Izkin zorrotz gehiegi daude;
3. Babes-eremua laburregia da, eta horrek lodiera-alde nabarmena eragiten du biraketetan;
Horrez gain, garrantzitsua da kanporatzaile-pin kopuru egokia ezartzea eta molde-barrunbearentzako hozte-kanal egoki bat diseinatzea.
4. taulan deformazio eta okertzearen kausa posibleak eta tratamendu metodoak ageri dira.
Gertaeren arrazoiak kudeatzeko metodoak
Produktua desmoldatzean hozten ez denean, hozteko denbora luzatuagoa
Produktuaren forma eta lodiera asimetrikoak dira, eta molduraren diseinua aldatzen da edo saihets indartuak gehitzen dira.
Gehiegizko betetzeak injekzio-presioa, abiadura, denbora eta lehengaien dosia murrizten ditu
Atea aldatzea edo ate kopurua handitzea atean elikadura irregularra dela eta
Kanporatze-sistemaren eta kanporatze-gailuaren posizioaren doikuntza desorekatua
Moldearen tenperatura orekara egokitu moldearen tenperatura irregularra dela eta
Lehengaien gehiegizko bufferizazioak lehengaien bufferizazioa murrizten du
05
Produktuak erretako orbanak edo lerro beltzak ditu
Foku-orbanak edo marra beltzak produktuetan orban beltzen edo marra beltzen fenomenoari egiten diote erreferentzia, batez ere lehengaien egonkortasun termiko eskasaren ondorioz gertatzen dena, haien deskonposizio termikoak eraginda.
Erredura-orbanak edo lerro beltzak agertzea saihesteko neurri eraginkorra urtze-upelaren barruko lehengaien tenperatura altuegia ez izatea eta injekzio-abiadura moteltzea da. Urtze-zilindroaren barneko horman edo torlojuan marradurak edo hutsuneak badaude, lehengai batzuk itsatsita geratuko dira, eta horrek gehiegi berotzeagatik deskonposizio termikoa eragingo du. Gainera, kontrol-balbulek ere deskonposizio termikoa eragin dezakete lehengaien atxikipenagatik. Beraz, biskositate handiko edo deskonposizio errazeko materialak erabiltzean, arreta berezia jarri behar da erredura-orbanak edo lerro beltzak agertzea saihesteko.
5. taulan foku-orbanen edo lerro beltzen kausa posibleak eta tratamendu-metodoak ageri dira.
Gertaeren arrazoiak kudeatzeko metodoak
Lehengaien gehiegizko tenperaturak urtze-tenperatura murrizten du
Injekzio-presioa altuegia da injekzio-presioa murrizteko
Torlojuaren abiadura oso azkarra Torlojuaren abiadura murriztu
Berregokitu torlojuaren eta material-hodiaren arteko eszentrikotasuna
Marruskadura bidezko beroa mantentzeko makina
Tobera-zuloa txikiegia bada edo tenperatura altuegia bada, doitu berriro irekidura edo tenperatura.
Berokuntza-hodia berrikusi edo ordezkatu erretako lehengai beltzekin (tenperatura altuko hozte-pieza)
Iragazi edo ordezkatu berriro nahasitako lehengaiak
Moldearen ihes-hodi desegokia eta ihes-zuloen handitze egokia
06
Produktuak ertz zakarrak ditu
Ertz zakarrak arazo ohikoa dira TPU produktuetan. Molde-barrunbean lehengaiaren presioa altuegia denean, ondoriozko banatze-indarra blokeatze-indarra baino handiagoa da, moldea irekitzera behartuz, lehengaia gainezka eginez eta bizparrak sortuz. Bizparrak sortzeko hainbat arrazoi egon daitezke, hala nola lehengaiekin arazoak, injekzio-moldeaketa makinekin, lerrokatze desegokia eta baita moldea bera ere. Beraz, bizparraren kausa zehazteko, errazetik zailera joan behar da.
1. Egiaztatu lehengaiak ondo labean dauden, ezpurutasunak nahastuta dauden, lehengai mota desberdinak nahastuta dauden eta lehengaien biskositatea kaltetuta dagoen;
2. Injekzio-moldaketa makinaren presio-kontrol sistemaren eta injekzio-abiaduraren doikuntza zuzena erabilitako blokeatze-indarrarekin bat etorri behar da;
3. Moldearen zenbait ataletan higadura dagoen, ihes-zuloak blokeatuta dauden eta fluxu-kanalaren diseinua arrazoizkoa den;
4. Egiaztatu injekzio-moldeaketa makinaren txantiloien arteko paralelismoan desbideratzerik dagoen, txantiloiaren tira-hagaren indar-banaketa uniformea den eta torlojuaren egiaztapen-eraztuna eta urtutako upela higatuta dauden.
6. taulan, bizarren kausa posibleak eta tratamendu metodoak ageri dira.
Gertaeren arrazoiak kudeatzeko metodoak
Lehengai hezeak eta ondo egosiak
Lehengaiak kutsatuta daude. Egiaztatu lehengaiak eta ezpurutasunak kutsaduraren iturria identifikatzeko.
Lehengaiaren biskositatea altuegia edo baxuegia da. Egiaztatu lehengaiaren biskositatea eta injekzio bidezko moldeo-makinaren funtzionamendu-baldintzak.
Egiaztatu presioaren balioa eta doitu blokeatzeko indarra baxuegia bada
Egiaztatu ezarritako balioa eta egokitu injekzio- eta presio-mantentze-presioak altuegiak badira.
Injekzio-presioaren bihurketa beranduegi Egiaztatu bihurketa-presioaren posizioa eta berriro egokitu hasierako bihurketa
Egiaztatu eta doitu emaria kontrolatzeko balbula injekzio-abiadura azkarregia edo motelegia bada
Egiaztatu berogailu elektrikoaren sistema eta torlojuaren abiadura tenperatura altuegia edo baxuegia bada.
Txantiloiaren zurruntasun nahikoa ez, blokeatze-indarraren eta doikuntzaren ikuskapena
Konpondu edo ordezkatu urtzeko upelaren, torlojuaren edo kontrol-eraztunaren higadura eta urradura.
Konpondu edo ordezkatu higatutako kontrako presio balbula
Egiaztatu tentsio-barra blokeatzeko indar irregularra den ala ez
Txantiloia ez dago paraleloan lerrokatuta
Moldearen irteerako zuloen blokeoa garbitzea
Moldeen higaduraren ikuskapena, moldeen erabilera-maiztasuna eta blokeatze-indarra, konponketa edo ordezkapena
Moldearen zatiketa desegokiaren ondorioz moldearen posizio erlatiboa desplazatuta dagoen egiaztatu, eta berriro doitu.
Molde-korridorearen desorekaren ikuskapenaren diseinua eta aldaketa
Moldearen tenperatura baxua eta berokuntza irregularra egiaztatzea eta konpontzea berogailu elektrikoaren sistema
07
Produktuak itsasgarrizko moldea du (zaila da desmoldatzea)
TPUak produktua injekzio-moldeketan itsasten denean, lehenengo kontuan hartu behar da injekzio-presioa edo euste-presioa altuegia den ala ez. Izan ere, injekzio-presio gehiegi izateak produktuaren saturazio gehiegi eragin dezake, lehengaiak beste hutsune batzuk betetzea eraginez eta produktua molde-barrunbean itsatsita gerarazteaz gain, desmoldekatzea zailduz. Bigarrenik, urtze-upelaren tenperatura altuegia denean, lehengaia deskonposatu eta hondatzea eragin dezake beroaren pean, eta horrek zatikatzea edo hausturatzea eragin dezake desmoldeketa-prozesuan, moldea itsatsita eraginez. Moldearekin lotutako arazoei dagokienez, hala nola produktuen hozte-tasa irregularrak eragiten dituzten elikadura-ataken desoreka, moldea ere itsatsita gera daiteke desmoldekatzean.
7. taulan lizunaren itsaspenaren arrazoi posibleak eta tratamendu metodoak ageri dira.
Gertaeren arrazoiak kudeatzeko metodoak
Injekzio-presio edo urtze-upelaren tenperatura gehiegizkoak injekzio-presioa edo urtze-upelaren tenperatura murrizten du
Gehiegizko eusten denborak eusten denbora murrizten du
Hozte eskasak hozte-zikloaren denbora handitzen du
Moldearen tenperatura altuegia edo baxuegia bada, egokitu moldearen tenperatura eta bi aldeetako tenperatura erlatiboa.
Moldearen barruan desmoldeatzeko txanfla bat dago. Konpondu moldea eta kendu txanfla.
Moldearen elikatze-ataka desorekak lehengaien fluxua mugatzen du, kanal nagusira ahalik eta hurbilen jarriz.
Moldearen ihes-diseinu desegokia eta ihes-zuloen instalazio arrazoizkoa
Moldearen nukleoaren deslerrokatze doikuntza
Moldearen gainazala leunegia da moldearen gainazala hobetzeko
Askatzeko agentearen faltak bigarren mailako prozesamenduan eragiten ez duenean, erabili askatzeko agentea.
08
Produktuaren gogortasun murriztua
Gogortasuna material bat hausteko behar den energia da. Gogortasunaren jaitsiera eragiten duten faktore nagusien artean lehengaiak, birziklatutako materialak, tenperatura eta moldeak daude. Produktuen gogortasunaren jaitsierak zuzenean eragingo die haien erresistentziari eta propietate mekanikoei.
8. taulan gogortasuna murriztearen arrazoi posibleak eta tratamendu metodoak erakusten dira.
Gertaeren arrazoiak kudeatzeko metodoak
Lehengai hezeak eta ondo egosiak
Birziklatutako materialen nahasketa-proportzio gehiegiak birziklatutako materialen nahasketa-proportzioa murrizten du
Urtze-tenperatura doitzea altuegia edo baxuegia bada
Moldearen atea txikiegia da, atearen tamaina handituz
Moldearen ate-juntura-eremuaren luzera gehiegizkoak ate-juntura-eremuaren luzera murrizten du
Moldearen tenperatura baxuegia da, moldearen tenperatura igotzen du
09
Produktuen betetze eskasa
TPU produktuen betetze eskasa material urtua ontzi eratuaren ertzetan zehar guztiz isurtzen ez den fenomenoari egiten dio erreferentzia. Betetze eskasaren arrazoien artean daude formazio-baldintzen ezarpen desegokia, moldeen diseinu eta ekoizpen osatugabea, eta formatutako produktuen haragi lodia eta horma meheak. Moldeatzeko baldintzei dagokienez, kontra-neurriak hauek dira: materialen eta moldeen tenperatura igotzea, injekzio-presioa eta abiadura handitzea, eta materialen jariakortasuna hobetzea. Moldeei dagokienez, korrikalariaren edo korrikalariaren tamaina handitu daiteke, edo korrikalariaren posizioa, tamaina, kantitatea eta abar egokitu eta aldatu daitezke material urtuen fluxu leuna bermatzeko. Gainera, formazio-espazioan gasa modu leunean hustu dadin, ihes-zuloak jar daitezke leku egokietan.
9. taulan betetze nahikoa ez izatearen arrazoi posibleak eta tratamendu metodoak erakusten dira.
Gertaeren arrazoiak kudeatzeko metodoak
Hornidura eskasak hornidura handitzen du
Produktuen solidotze goiztiarra moldearen tenperatura handitzeko
Material urtuaren zilindroaren tenperatura baxuegia da, eta horrek material urtuaren zilindroaren tenperatura igotzen du.
Injekzio-presio baxuak injekzio-presioa handitzen du
Injekzio-abiadura moteldu Injekzio-abiadura handitu
Injekzio-denbora laburrak injekzio-denbora handitzen du
Moldearen tenperatura baxua edo irregularra doitzea
Tobera edo inbutuaren buxadura kentzea eta garbitzea
Atearen doikuntza desegokia eta posizio aldaketa
Fluxu-kanal txiki eta handitua
Handitu sprue edo gainezkatze atakaren tamaina sprue edo gainezkatze atakaren tamaina handituz
Torloju-eraztun higatu eta ordezkatua
Formazio-espazioko gasa ez da isuri eta ihes-zulo bat gehitu da posizio egokian
10
Produktuak lotura-lerro bat dauka
Lotura-lerroa bi material urtu geruza edo gehiagoren baturaz sortutako lerro mehea da, soldadura-lerro gisa ezagutzen dena. Lotura-lerroak ez du produktuaren itxuran bakarrik eragiten, baita haren erresistentzian ere oztopatzen du. Konbinazio-lerroa agertzearen arrazoi nagusiak hauek dira:
1. Produktuaren formak (moldearen egitura) eragindako materialen fluxu modua;
2. Material urtuen konfluentzia eskasa;
3. Airea, material lurrunkorrak edo errefraktarioak material urtuen elkargunean nahasten dira.
Materialaren eta moldearen tenperatura handitzeak lotura-maila minimizatu dezake. Aldi berean, atearen posizioa eta kantitatea aldatu, lotura-lerroaren posizioa beste kokapen batera eramateko; Edo ihes-zuloak jarri fusio-atalean, eremu horretako airea eta substantzia lurrunkorrak azkar husteko; Bestela, materialaren gainezkatze-putzu bat jartzea fusio-ataletik gertu, lotura-lerroa gainezkatze-putzura eramatea eta gero moztea neurri eraginkorrak dira lotura-lerroa ezabatzeko.
10. taulan konbinazio-lerroaren kausa posibleak eta kudeatzeko metodoak erakusten dira.
Gertaeren arrazoiak kudeatzeko metodoak
Injekzio-presio eta denbora nahikorik ez badago, injekzio-presioa eta denbora handitu daitezke.
Injekzio-abiadura motelegia Injekzio-abiadura handitu
Igo urtutako upelaren tenperatura urtutako tenperatura baxua denean
Atzera-presio baxua, torloju-abiadura motela Atzera-presioa handitu, torloju-abiadura
Atearen posizio desegokia, ate eta korridore txikiak, atearen posizioa aldatzea edo moldearen sarreraren tamaina doitzea
Moldearen tenperatura baxuegia da, moldearen tenperatura igotzen du
Materialen gehiegizko sendotze-abiadurak materialen sendotze-abiadura murrizten du
Materialaren jariakortasun eskasak urtutako upelaren tenperatura igotzen du eta materialaren jariakortasuna hobetzen du.
Materialak higroskopikotasuna du, ihes-zuloak handitzen ditu eta materialaren kalitatea kontrolatzen du
Moldeko airea ez bada ondo ateratzen, handitu ihes-zuloa edo egiaztatu ea ihes-zuloa blokeatuta dagoen.
Lehengaiak zikinak edo beste material batzuekin nahastuta daude. Egiaztatu lehengaiak.
Zein da askatzaile dosia? Erabili askatzailea edo saiatu ahalik eta gutxien erabiltzen ez
11
Produktuaren gainazaleko distira eskasa
Materialaren jatorrizko distira galtzea, TPU produktuen gainazalean geruza bat eratzea edo egoera lausoa gainazaleko distira eskasa dela esan daiteke.
Produktuen gainazaleko distira eskasa, oro har, moldeak eratzeko gainazala gaizki ehotzeagatik gertatzen da. Eratzeko espazioaren gainazalaren egoera ona denean, materialaren eta moldearen tenperaturaren igoerak produktuaren gainazaleko distira hobetu dezake. Errefraktoreen edo errefraktore oliotsuen gehiegizko erabilera ere gainazaleko distira eskasaren kausa da. Aldi berean, materialaren hezetasunaren xurgapena edo substantzia lurrunkor eta heterogeneoekin kutsadura ere produktuen gainazaleko distira eskasaren arrazoia da. Beraz, arreta berezia jarri behar zaie moldeekin eta materialekin lotutako faktoreei.
11. taulan gainazaleko distira eskasaren arrazoi posibleak eta tratamendu metodoak ageri dira.
Gertaeren arrazoiak kudeatzeko metodoak
Egokitu injekzio-presioa eta abiadura behar bezala, baxuegiak badira.
Moldearen tenperatura baxuegia da, moldearen tenperatura igotzen du
Moldea eratzeko espazioaren gainazala urez edo koipearekin kutsatuta badago eta garbitu egin behar da.
Moldea eratzeko espazioaren gainazaleko artezketa nahikoa ez, moldearen leuntzea
Material desberdinak edo objektu arrotzak garbiketa-zilindroan nahastea lehengaiak iragazteko
Substantzia lurrunkorrak dituzten lehengaiek urtutako materialaren tenperatura igotzen dute
Lehengaiek higroskopikotasuna dute, lehengaien aurreberotze denbora kontrolatzen dute eta lehengaiak ondo labean egosten dituzte
Lehengaien dosi eskasak injekzio-presioa, abiadura, denbora eta lehengaien dosia handitzen ditu.
12
Produktuak fluxu markak ditu
Fluxu-markak material urtuen fluxuaren arrastoak dira, atearen erdian marrak agertzen direlarik.
Hasieran formazio-espaziora isurtzen den materiala azkar hozteagatik eta ondoren bertara isurtzen den materialaren eta haren arteko muga bat sortzeagatik sortzen dira fluxu-markak. Fluxu-markak saihesteko, materialaren tenperatura handitu daiteke, materialaren jariakortasuna hobetu eta injekzio-abiadura doitu daiteke.
Toberaren aurreko muturrean geratzen den material hotza zuzenean formazio-espazioan sartzen bada, fluxu-markak sortuko ditu. Beraz, nahikoa atzerapen-eremu ezartzeak fluxu-markak agertzea eraginkortasunez saihestu dezake burbuilaren eta hodiaren arteko loturan, edo hodiaren eta zatitzailearen arteko loturan. Aldi berean, fluxu-markak agertzea ere saihestu daiteke atearen tamaina handituz.
12. taulan fluxu-marken kausa posibleak eta tratamendu-metodoak agertzen dira.
Gertaeren arrazoiak kudeatzeko metodoak
Lehengaien urtze eskasak urtutako tenperatura eta kontrapresioa handitzen ditu, eta torlojuaren abiadura bizkortzen du.
Lehengaiak zikinak edo beste material batzuekin nahastuta daude, eta lehortzea ez da nahikoa. Egiaztatu lehengaiak eta labean egin ondo.
Moldearen tenperatura baxuegia da, moldearen tenperatura igotzen du
Atearen ondoko tenperatura baxuegia da tenperatura igotzeko
Atea txikiegia da edo gaizki kokatuta dago. Handitu atea edo aldatu haren posizioa.
Eusteko denbora laburra eta eutsteko denbora luzea
Injekzio-presioaren edo abiaduraren doikuntza desegokia maila egokira
Amaitutako produktuaren atalaren lodiera-aldea handiegia da, eta amaitutako produktuaren diseinua aldatu da
13
Injekzio-moldaketa makinaren torlojua irristatzen ari da (ezin da elikatu)
13. taulan torlojuen irristatzearen arrazoi posibleak eta tratamendu metodoak ageri dira.
Gertaeren arrazoiak kudeatzeko metodoak
Material-hodiaren atzeko zatiaren tenperatura altuegia bada, egiaztatu hozte-sistema eta murriztu material-hodiaren atzeko zatiaren tenperatura.
Lehengaien lehortze osatugabea eta osoa eta lubrifikatzaileen gehikuntza egokia
Konpondu edo ordezkatu higatutako material-hodiak eta torlojuak
Tolbaren elikatze-zatiaren arazoak konpontzea
Torlojua azkarregi atzera egiten du, eta horrek torlojuaren atzerakada-abiadura murrizten du
Materialaren upela ez zen ondo garbitu. Materialaren upela garbitzea
Lehengaien partikula-tamaina gehiegizkoak partikula-tamaina murrizten du
14
Injekzio bidezko moldeatzeko makinaren torlojua ezin da biratu
14. taulan torlojuak biratu ezin izatearen arrazoi posibleak eta tratamendu metodoak ageri dira.
Gertaeren arrazoiak kudeatzeko metodoak
Urtze-tenperatura baxuak urtze-tenperatura handitzen du
Atzeko presio gehiegiak atzeko presioa murrizten du
Torlojuaren lubrifikazio eskasa eta lubrifikatzaile egokiaren gehikuntza
15
Injekzio-moldaketa makinaren injekzio-toberatik material-ihesa
15. taulan injekzio-toberako ihesaren arrazoi posibleak eta tratamendu-metodoak agertzen dira.
Gertaeren arrazoiak kudeatzeko metodoak
Material-hodiaren gehiegizko tenperaturak material-hodiaren tenperatura murrizten du, batez ere tobera-atalaren barruan.
Atzeko presioaren doikuntza desegokia eta atzeko presioaren eta torlojuaren abiaduraren murrizketa egokia
Kanal nagusiko material hotzaren deskonektatze-denbora atzerapen goiztiarra material hotzaren deskonektatze-denbora
Askapen-denbora handitzeko askapen-bidaia nahikorik ez, toberaren diseinua aldatuz
16
Materiala ez dago guztiz disolbatuta
16. taulan materialen urtze osatugabearen arrazoi posibleak eta tratamendu metodoak agertzen dira.
Gertaeren arrazoiak kudeatzeko metodoak
Urtze-tenperatura baxuak urtze-tenperatura handitzen du
Atzeko presio baxuak atzeko presioa handitzen du
Tolbaren beheko aldea hotzegia dago. Itxi tolbaren hozte-sistemaren beheko aldea.
Moldeatze-ziklo laburrak moldeatze-zikloa handitzen du
Materialaren lehortze eskasa, materialaren labeketa osoa
Argitaratze data: 2023ko irailaren 11a