01
Produktuak depresioak ditu
TPU produktuen gainazalean depresioak produktuaren kalitatea eta indarra murriztu ditzake, eta produktuaren itxura ere eragin dezake. Depresioaren kausa erabilitako lehengaiekin, moldaketarako teknologiarekin eta moldeen diseinuekin lotuta dago, hala nola, lehengaien, injekzio presioaren, moldeen diseinua eta hozteko gailua.
1. taulan depresioen kausak eta tratamendu metodo posibleak erakusten dira
Agerraren kausak maneiatzeko metodoak
Moldurik gabeko elikagaiak elikagaien bolumena handitzen du
Urtze-tenperatura altuak urtzeko tenperatura murrizten du
Injekzio motzeko denbora injekzio denbora areagotzen du
Injekzioaren presio baxuak injekzio presioa handitzen du
Presio estutu nahikoa, estutze-presioa behar bezala handitzea
Moldearen tenperatura egokitzea okerra
Molde sarreraren tamaina edo posizioa egokitzea Ate asimetrikoko doikuntzarako
Ikastaro pobrea konkretu eremuan, agortutako zuloekin instalatutako eremuan
Moldea hozteko denbora nahikoa hozteko denbora luzatzen da
Torloju-txeke eraztun higatua eta ordezkatua
Produktuaren lodiera irregularrak injekzioaren presioa areagotzen du
02
Produktuak burbuilak ditu
Injekzioaren moldaketa prozesuan, batzuetan, produktuak burbuila ugarirekin ager daitezke, eta horrek beren indarra eta propietate mekanikoak eragin ditzake eta produktuen itxura asko arriskuan jartzen du. Normalean, produktuaren lodiera irregularra denean edo moldeak saihetsak irteten direnean, materialaren materialaren hozte abiadura desberdina da, txikitu gabeko txikitu eta burbuilen eraketa. Hori dela eta, arreta berezia jarri behar da moldearen diseinuan.
Gainera, lehengaiak ez dira erabat lehortu eta ur pixka bat deskonposatzen da urtzen gara bitartean, molde barrunbean sartu eta burbuilak eratzen ditu. Beraz, burbuilak produktuan agertzen direnean, faktore hauek egiaztatu eta tratatu daitezke.
2. taulan burbuilen tratamendu eta tratamendu metodo posibleak erakusten ditu
Agerraren kausak maneiatzeko metodoak
Lehengaiak hezea eta ondo labean
Injekzio-ikuskapenaren tenperatura, injekzio presioa eta injekzio denbora
Injekzioaren abiadura azkarregia da injekzio abiadura murrizteko
Gehiegizko lehengaien tenperatura urtzeko tenperatura murrizten da
Bizkarreko presio baxua, atzera presioa maila egokiarekin
Bukatutako produktuaren diseinuaren edo gainezka dagoen posizioa aldatu bukatutako atalaren, saiheski edo zutabearen gehiegizko lodiera dela eta
Atearen gainezka txikiegia da, eta atea eta sarrera handitu egiten dira
Moldearen tenperatura irregularra egokitzea molde tenperatura uniformeetara
Torlojuak azkarregi atzera egiten du, torlojua atzera egiteko abiadura murriztuz
03
Produktuak pitzadurak ditu
Pitzadurak TPU produktuetan fenomeno fenomeno bat dira, normalean produktuaren gainazalean pitzadura iletsuak bezala agertzen dira. Produktuak ertz zorrotzak eta txoko zorrotzak dituenean, erraz ikusten diren pitzadura txikiak maiz gertatzen dira produktu honetan oso arriskutsuak direnak. Honako hauek dira ekoizpen prozesuan gertatzen diren pitzadurak egiteko arrazoi nagusiak:
1. Deading-en zailtasuna;
2. Betetzea;
3. Moldearen tenperatura baxua da;
4. Produktuen egituran akatsak.
Desmoldatze txarrak eragindako pitzadurak ekiditeko, moldeak eratzeko espazioak desmoldatze-malda nahikoa izan behar du, eta ateratzailearen pinaren tamaina, posizioa eta forma egokia izan beharko litzateke. Egokitzerakoan, produktuaren zati bakoitzaren erertzeak uniformea izan behar du.
Betetzea gehiegizko injekzio-presio gehiegizkoa edo gehiegizko material neurketa da, produktuan gehiegizko barne estresa sortzea eta matxinatze garaian pitzadurak sortzea. Egoera honetan, moldeen osagarrien deformazioa ere handitzen da, zailagoa izan dadin eta pitzadurak (edo hausturak ere) sustatzea. Une honetan, injekzioaren presioa jaitsi behar da betetzea saihesteko.
Atearen eremua maiz gehiegizko barneko estresa da, eta atearen ingurutik besarkatzeko joera da, batez ere zuzeneko atearen eremuan, barneko estresaren ondorioz pitzatzeko joera duena.
3. taulan pitzadurak posible diren kausak eta tratamendu metodoak erakusten ditu
Agerraren kausak maneiatzeko metodoak
Gehiegizko injekzio-presioak injekzio presioa, denbora eta abiadura murrizten ditu
Gehiegizko murrizketa betegarriekin lehengaien neurketa
Molten materialaren zilindroaren tenperatura baxua da, urtutako materialaren zilindroaren tenperatura handituz
Desmoldatzeko angelu nahikoa desmolding angelua doitzea
Moldearen mantentze-lanetarako modu desegokia
Metal kapsulatutako zatien eta moldeen arteko erlazioa egokituz edo aldatzea
Moldearen tenperatura baxua bada, handitu moldearen tenperatura
Atea txikiegia da edo forma gaizki aldatzen da
Desmoldatze angelu partziala ez da nahikoa moldearen mantentze-lanetarako
Mantenimendu moldea Demolding Chamfer
Bukatutako produktua ezin da mantentze-moldetik orekatu eta bereizita
Desmoldingean, moldeak fenomeno hutsean sortzen du. Irekitzean edo egotzita, moldea poliki-poliki aireztatuta dago
04
Produktuen garraioa eta deformazioa
TPU injekzioaren moldatutako produktuak deformatzeko eta deformatzeko arrazoiak hozte motzeko denbora, moldearen tenperatura altua, desoreka eta fluxu asimetrikoen kanal sistema da. Hori dela eta, moldearen diseinuan, puntu hauek ahalik eta gehien saihestu behar dira:
1. Plastikozko zati berean lodiera aldea handiegia da;
2. Gehiegizko txoko zorrotzak daude;
3. Buffer gunea laburregia da, eta ondorioz, lodiera nabarmena da.
Gainera, oso garrantzitsua da egotzi-pin kopuru egokia ezartzea eta molde barrunbearentzako zentzuzko hozte kanala diseinatzea.
4. taulan, deformazio eta deformazio metodo eta tratamendu metodo posibleak erakusten dira
Agerraren kausak maneiatzeko metodoak
Produktua desmolding garaian hozten ez denean hozteko denbora luzatua
Produktuaren forma eta lodiera asimetrikoak dira, eta moldatzeko diseinua aldatu egiten da edo saihets indartuak gehitzen dira
Gehiegizko betegarriak injekzio presioa, abiadura, denbora eta lehengaien dosia murrizten ditu
Atea aldatzea edo ate kopurua desagertzeagatik ate kopurua handitzea
Ebaketaren sistemaren doikuntza desorekatua eta Ekojearen gailua
Egokitu moldearen tenperatura orekara moldearen tenperatura irregularra dela eta
Lehengaien gaineko bufferra gehiegizkoak lehengaien bufferra murrizten du
05
Produktuak puntu edo lerro beltzak erre ditu
Leku fokalak edo marradun beltzak, produktu beltzen edo marradun beltzen fenomenoa aipatzen dute, batez ere lehengaien egonkortasun termiko eskasa dela eta, deskonposizio termikoek eragindakoak.
Kontraste eraginkorra, scorch lekuak edo lerro beltzak gerta ez egoteko, material gordinaren tenperatura urtzen da urtzen upelaren barruan, altuera handiegia izan dadin eta injekzio abiadura moteltzea. Uraren hormaren edo urtze-zilindroaren torlojuak edo hutsuneak badaude, lehengai batzuk erantsiko dira, eta horrek deskonposizio termikoa eragingo du gehiegikeritzeagatik. Gainera, egiaztatu balbulek deskonposizio termikoa ere sor dezakete lehengaien atxikipena dela eta. Hori dela eta, biskositate handiko edo deskonposizio errazak dituzten materialak erabiltzen direnean, arreta berezia ordaindu behar da erretako lekuak edo lerro beltzak gerta ez dadin.
5. taulan, orbanak edo lerro beltzak egiteko arrazoi eta tratamendu metodo posibleak erakusten dira
Agerraren kausak maneiatzeko metodoak
Gehiegizko lehengaien tenperatura urtzeko tenperatura murrizten da
Injekzioaren presioa altua da injekzioaren presioa murrizteko
Torloju abiadura azkarregi murrizten da torlojuaren abiadura murrizteko
Errestrazio ezazu eszentrikotasuna torlojuaren eta materialen piparen artean
Marruskadura Bero Mantentze Makina
Toberaren zuloa txikia bada edo tenperatura oso altua bada, doitu irekiera edo tenperatura berriro
Berritzea edo berotzeko hodi ordezkatu lehengai beltzekin (tenperatura altuko zatia)
Iragazi edo ordezkatu lehengai mistoak berriro
Moldea eta ihesaren zuloen gehikuntza egokia
06
Produktuak ertz zakarrak ditu
Ertz zakarrak TPU produktuetan topatutako arazo arruntak dira. Moldearen barrunbean lehengaiaren presioa handiegia denean, lortutako indarra blokeatzeko indarra baino handiagoa da, moldea irekita egitera behartuz, lehengaiak gainezka egiteko eta burrinak eratzeko. Burrinak eratzeko hainbat arrazoi egon daitezke, hala nola, lehengaiak, injekzio moldaketak egiteko arazoak, lerrokatze okerra eta baita moldea bera ere. Beraz, burren kausa zehaztean, erraza da zailtasunera joatea.
1. Egiaztatu lehengaiak ondo labean dauden ala ez, ezpurutasunak nahastu diren ala ez, lehengai mota desberdinak nahasten diren ala ez, eta lehengaien biskositatea kaltetuta dagoen ala ez;
2. Presioa kontrolatzeko sistemaren eta injekzioaren moldura-makinaren injekzio-abiaduraren doikuntza zuzena.
3. Molden zati jakin batzuetan higadura dagoen ala ez, ihes-zuloak blokeatuta dauden ala ez, eta fluxu kanalaren diseinua zentzuzkoa den ala ez;
4. Egiaztatu injekzioaren moldurak moldatzeko txantiloien arteko paralelismoan desbideraturik dagoen ala ez, txantiloiaren tira hagaxka uniformea den ala ez, eta torlojua kontrolatzeko eraztuna eta urtzeko upela janzten diren ala ez.
6. taulan Burren tratamendu metodoak eta tratamendu metodoak erakusten ditu
Agerraren kausak maneiatzeko metodoak
Lehengaiak hezea eta ondo labean
Lehengaiak kutsatuta daude. Begiratu lehengaiak eta ezpurutasunak kutsadura iturria identifikatzeko
Lehengaien biskositatea oso altua edo baxua da. Egiaztatu injekzio-makinaren lehengaien eta funtzionamendu baldintzetan
Egiaztatu presioaren balioa eta doitu blokeoaren indarra baxua bada
Egiaztatu multzoaren balioa eta doitu injekzioa eta presioa presioak mantentzen badira
Injekzioaren presioaren bihurketa berandu egiaztatu bihurketa-presioaren posizioa eta berritu bihurketa goiztiarra
Begiratu eta doitu fluxua kontrol-balbula injekzio abiadura azkarregi edo motelegi bada
Egiaztatu berogailu elektrikoaren sistema eta torloju abiadura tenperatura altua edo baxua bada
Txantiloiaren zurruntasun nahikoa, blokeatzeko indarra eta doikuntza ikuskatzea
Melting upelaren higadura konpondu edo ordezkatu, torloju edo egiaztatu eraztuna
Higatutako atzeko presioaren balbula konpondu edo ordezkatu
Begiratu tentsio-hagaxka blokeatzeko indar desberdina lortzeko
Paraleloan lerrokatuta ez dagoen txantiloia
Molduraren ihesaren zulo blokeoa garbitzea
Moldearen higaduraren ikuskapena, moldeen erabilera maiztasuna eta blokeoa, konponketa edo ordezkapena
Egiaztatu moldearen posizio erlatiboa konpentsatuta dagoen moldearen zatitzeagatik eta berriro egokitu
Moldeen korrikalariaren desoreka ikuskatzeko diseinua eta aldaketa
Begiratu eta konpondu berogailu elektrikoaren sistema molde baxuko tenperatura eta berogailu irregularra lortzeko
07
Produktuak molde itsasgarria du (desagertzeko zaila)
TPU produktuak injekzio moldingetan itsatsitako produktuak bizi dituenean, lehenengo kontuan izan behar da injekzioaren presioa edo presioa mantentzen den ala ez. Injekzio-presio gehiegi produktua gehiegizko saturazioa sor dezakeelako, lehengaiak beste hutsuneak bete eta produktua molde barrunbean itsatsi ahal izateko, desordenatzeko zailtasunak sortuz. Bigarrenik, urtze upelaren tenperatura oso altua denean, lehengaiak beroaren azpian deskonposatu eta hondatzea eragin dezake, desordenatze prozesuan zehar zatikatzea edo haustura sortzea, moldea itsasten denean. Moldurak lotutako gaiei dagokienez, hala nola, produktuen hozte-tasak inkoherenteak eragiten dituzten elikadura-portuak, matxinatzean ere moldea sor dezake.
7. taulan moldearen itsatsitako kausak eta tratamendu metodo posibleak erakusten dira
Agerraren kausak maneiatzeko metodoak
Gehiegizko injekzio presioa edo urtze-upelaren tenperatura injekzioaren presioa edo urtze upelaren tenperatura murrizten da
Gehiegizko eusteko denbora murrizten da denbora
Hozte nahikoa hozte zikloaren denbora areagotzen da
Egokitu moldearen tenperatura eta tenperatura erlatiboak bi aldeetan moldearen tenperatura oso altua edo baxua bada
Moldearen barruan desordenatzeko ganbar bat dago. Konpondu moldea eta kendu chamfer
Moldearen elikadura portuaren desorekak lehengaien fluxua mugatzen du, kanal nagusiarengana ahalik eta gertuen
Ihes-zuloen moldearen eta arrazoizko instalazioen diseinu okerra
Moldearen mesedea desagertzeko moldaketa moldea
Moldearen azalera leunegia da moldearen gainazala hobetzeko
Kaleratze agente faltak bigarren mailako prozesamenduan eragiten ez duenean, erabili askatzaile agentea
08
Produktuaren gogortasuna murriztua
Gogortasuna material bat apurtzeko behar den energia da. Gogorra gutxitzea eragiten duten faktore nagusiak lehengaiak, birziklatutako materialak, tenperatura eta moldeak dira. Produktuen gogortasuna gutxitzeak zuzenean eragingo du indarra eta propietate mekanikoak.
8. taulan gogortasuna murrizteko arrazoi eta tratamendu metodo posibleak erakusten ditu
Agerraren kausak maneiatzeko metodoak
Lehengaiak hezea eta ondo labean
Birziklatutako materialen gehiegizko nahasketa-erlazioak birziklatutako materialen nahasketa erlazioa murrizten du
Urtuaren tenperatura doitzea altua edo baxua bada
Moldearen atea txikiegia da, atearen tamaina handituz
Moldearen atearen gehiegizko luzerak atearen ardatzaren luzera murrizten du
Moldearen tenperatura baxua da, moldearen tenperatura handituz
09
Produktuak betetzea
TPU produktuen betetze nahikoa ez da fenomenoa, material urtarra eratutako edukiontziaren ertzetan erabat isurtzen ez den. Betetze nahikoa ez izateak moldeen osaketa baldintzak, diseinu osatu eta ekoiztea eta eratutako produktuen haragi eta horma meheak eta horma meheak ezarpen desegokiak dira. Moldaketa-baldintzei dagokienez, materialen eta moldeen tenperatura handitzea da, injekzio-presioa, injekzio abiadura eta materialen jariakortasuna hobetzeko. Moldeei dagokienez, korrikalariaren edo korrikalariaren tamaina handitu daiteke, edo korrikalariaren posizioa, tamaina, kantitatea eta abar egokitu eta alda daiteke material urtoko fluxu leuna ziurtatzeko. Gainera, espazioaren forma ebakuazio leuna ziurtatzeko, ihes-zuloak kokapen egokietan sor daitezke.
9. taulan betetzeko nahikoa arrazoiak eta tratamendu metodoak erakusten dira
Agerraren kausak maneiatzeko metodoak
Hornikuntzarik gabeko hornidura handitzen da
Produktuen sendagai goiztiarra moldearen tenperatura handitzeko
Molten materialaren zilindroaren tenperatura baxua da, urtutako materialaren zilindroaren tenperatura handituz
Injekzioaren presio baxuak injekzio presioa handitzen du
Injekzio abiadura motela Injekzioaren abiadura handitzen da
Injekzio motzeko denbora injekzio denbora areagotzen du
Moldearen tenperatura baxua edo irregularra doitzea
Tobera edo inbutu blokeoa kentzea eta garbitzea
Doikuntza okerra eta atearen posizioa aldatzea
Fluxu kanal txikia eta handitua
Hazkundea edo gainezka dagoen portuaren tamaina handitu eta gainezka dagoen portuaren tamaina handituz
Torloju-txeke eraztun higatua eta ordezkatua
Formatzeko espazioan gasa ez da alta eman eta ihes zulo bat gehitu da posizio egokian
10
Produktuak lotura-lerroa du
Lotura lerro bat material urtoko bi geruza edo gehiago batuz eratutako lerro mehea da, soldadura-lerro gisa ezagutzen dena. Lotura-lerroak produktuaren itxura izateaz gain, bere indarra oztopatzen du. Konbinazio ildoaren agerraldiaren arrazoi nagusiak hauek dira:
1. Produktuaren formak eragindako materialen fluxu modua (moldearen egitura);
2. Material urtoko konfluentzia eskasa;
3. Airea, lurrunkorrak edo material errefraktorialak material urtokoen konfluentziaz nahasten dira.
Materialaren eta moldearen tenperatura handitzeak lotura maila gutxitu dezake. Aldi berean, aldatu atearen posizioa eta kantitatea lotura-lerroaren posizioa beste kokapen batera eramateko; Edo, fusio atalean ihes-zuloak ezarri arlo horretako airea eta substantzia lurrunkorrak azkar ebakuatzeko; Bestela, fusioaren ataletik gertu dagoen gainezka dagoen igerileku bat konfiguratuz, lotura-lerroa gainezka dagoen igerilekura mugituz, eta, ondoren, ebaketa ezazu lotura-lerroak ezabatzeko neurri eraginkorrak.
10. taulan konbinazio-lerroaren kausak eta manipulazio metodoak erakusten ditu
Agerraren kausak maneiatzeko metodoak
Injekzioaren presioa eta denbora nahikoa injekzioaren presioa eta denbora
Injekzioaren abiadura motela handitzen da injekzio abiadura
Urtuzko upelaren tenperatura igo urtzen tenperatura baxua denean
Bizkarreko presio baxua, torloju abiadura motelak atzera presioa handitzen, torloju abiadura handitzen
Gate posizio okerra, ate txikia eta korrikalaria, atearen posizioa aldatu edo moldearen sarrera tamaina doitzea
Moldearen tenperatura baxua da, moldearen tenperatura handituz
Materialen gehiegizko sendatzeak materialen sendatze abiadura murrizten du
Jariakortasun material txarrak urtzen duen upelaren tenperatura handitzen du eta jariakortasun materiala hobetzen du
Materialak higroskopikotasuna du, ihes-zuloak handitzen ditu eta kalitatearen kalitatea kontrolatzen du
Moldearen airea ez bada ongi deskargatzen, handitu ihesaren zuloa edo egiaztatu ihes zuloa blokeatuta dagoen ala ez
Lehengaiak ez dira garbiak edo beste material batzuekin nahastuta. Egiaztatu lehengaiak
Zein da askapen agentearen dosia? Erabili askatzeko agentea edo saiatu ahalik eta gehien erabiltzen
11
Produktuaren gainazaleko distira eskasa
Materialaren jatorrizko distira galtzea, TPU produktuen gainazalean geruza edo estatu lauso bat eratzea gainazal distiratsua dela aipatu daiteke.
Gainazaleko produktuen distira eskasa, batez ere, moldearen gainazalaren ehotze eskasa da. Espazioaren azaleraren egoera ona denean, materialaren eta moldearen tenperatura handitzeak produktuaren azalera areagotu dezake. Eragile errefraktorialen edo erregistro koipetsuen gehiegizko erabilera ere gainazal distiratsua da. Aldi berean, hezetasun materialak substantzia lurrunkor eta heterogeneoekin kutsadura da, gainazalaren produktuen distira eskasaren arrazoia ere bada. Beraz, arreta berezia jarri behar da moldeekin eta materialekin lotutako faktoreei.
11. taulan azalera distiratsuak egiteko kausak eta tratamendu metodoak erakusten ditu
Agerraren kausak maneiatzeko metodoak
Egokitu injekzioaren presioa eta abiadura behar bezala baxuak badira
Moldearen tenperatura baxua da, moldearen tenperatura handituz
Moldearen gainazala espazioaren gainazala urarekin edo koipearekin kutsatuta dago eta garbitu garbi
Azalera ez da nahikoa moldea eratzeko espazioa, moldea leuntzea
Material ezberdinak edo atzerriko objektuak garbitzeko zilindroan nahastuz lehengaiak iragazteko
Substantzia lurrunkorrak dituzten lehengaiak urtzen tenperatura handitzen dute
Lehengaiek higroskopikotasuna dute, lehengaien aurrez berotu eta lehengaiak ondo labean jarri
Lehengaien dosifikazio nahikoa injekzio presioa, abiadura, denbora eta lehengaien dosia handitzen ditu
12
Produktuak fluxu markak ditu
Fluxuen markak material urtoko fluxuaren arrastoak dira, atearen erdian agertzen diren marrak.
Fluxu-markak hasieran espazio erakera isurtzen duen materiala hozte bizkorraren ondorioz sortzen dira eta, ondoren, bertara isurtzen den materiala eratzea. Fluxu-markak ekiditeko, materialaren tenperatura handitu daiteke, jariakortasun materiala hobetu daiteke eta injekzio abiadura egokitu daiteke.
Toberaren aurrealdeko muturrean geratzen den material hotzak zuzenean sortzen badu, fluxu-markak sortuko ditu. Hori dela eta, arlo nahikoa ezarrita, arlo eta korrikalariaren bidegurutzean, edo korrikalariaren eta zatitzailearen bidegurutzean, fluxu markak agertzea eragin dezake. Aldi berean, fluxu markak gertatzea ere saihestu daiteke atearen tamaina handituz.
12 taulan fluxu markako kausa eta tratamendu metodo posibleak erakusten ditu
Agerraren kausak maneiatzeko metodoak
Lehengaien urtze eskasak urtzen tenperatura eta atzeko presioa areagotzen ditu, torloju abiadura azkartzen du
Lehengaiak ez dira garbiak edo beste material batzuekin nahastuta, eta lehortzea ez da nahikoa. Egiaztatu lehengaiak eta ondo labean jarri
Moldearen tenperatura baxua da, moldearen tenperatura handituz
Atearen ondoan dagoen tenperatura baxua da tenperatura handitzeko
Atea txikiegia edo gaizki kokatuta dago. Atea handitu edo bere posizioa aldatu
Denbora laburra eta luzatutako denbora luzatua
Injekzioaren presioa edo abiadura maila egokitzea okerra
Amaitutako produktuaren atalaren lodiera aldea handiegia da eta amaitu den produktuaren diseinua aldatu da
13
Injekzioaren moldaketa makina torlojua (ezin da elikatu)
13. taulan torlojuak irristatzeko kausak eta tratamendu metodo posibleak erakusten ditu
Agerraren kausak maneiatzeko metodoak
Pipe materialaren atzeko atalaren tenperatura oso altua bada, egiaztatu hozte sistema eta murriztu material hodiaren atzeko atalaren tenperatura
Lehengaiak eta lubrifikatzaileak gehitzea egoki lehortzea eta sakona
Garbitu edo ordezkatu higatutako material hodiak eta torlojuak
Hopperaren elikadura zatia konpontzeko arazoak
Torlojuak azkarregi biratzen du, torlojua berreskuratzeko abiadura murriztuz
Material upela ez zen ondo garbitu. Material upela garbitzea
Lehengaien partikulen gehiegizko tamainak partikularen tamaina murrizten du
14
Injekzioaren moldaketa makinaren torlojuak ezin du biratu
14. taulan torlojuaren biratzeko ezintasuna duten arrazoiak eta tratamendu metodoak erakusten dira
Agerraren kausak maneiatzeko metodoak
Urtu gutxiko tenperaturak urtzen tenperatura handitzen du
Atzera presio gehiegizko presioa murrizten da
Torlojuaren lubrifikazio nahikoa eta lubrifikatzailearen gehikuntza egokia
15
Injekzioaren moldurako makinaren injekzio tobera ihesaren materiala
15 taulan injekzio toberaren ihesak posible diren arrazoiak eta tratamendu metodoak erakusten dira
Agerraren kausak maneiatzeko metodoak
Hodi materialaren gehiegizko tenperaturak materialen hodiaren tenperatura murrizten du, batez ere toberaren atalean
Atzeko presioaren doikuntza okerra eta atzeko presioa eta torlojuaren abiadura murriztea egokitzea
Kanal nagusiaren hotz materiala deskonektatzeko denbora Atzerapen goiztiarra Hotza material deskonektatzeko denbora
Askapenik gabeko bidaia kaleratze denbora handitzeko, toberaren diseinua aldatzeko
16
Materiala ez da erabat disolbatuta
16. taulan materialak urtzea osatu gabeko arrazoiak eta tratamendu metodoak erakusten ditu
Agerraren kausak maneiatzeko metodoak
Urtu gutxiko tenperaturak urtzen tenperatura handitzen du
Bizkarreko presio baxuak atzera presioa handitzen du
Hopperaren zati txikiagoa hotzegia da. Itxi Hopper Hozteko Sistemaren behealdea
Moldura motzeko zikloak moldaketa zikloa handitzen du
Materialaren lehortzea ez da nahikoa materialaren labean
Posta: 2012-23 ira. 11