TPUren (poliuretano termoplastikoaren) estrusioa

1. Materialaren prestaketa

• TPUPelleten hautaketa: AukeratuTPU pellet-akazken produktuaren eskakizunen araberako gogortasun egokiarekin (Shore gogortasuna, normalean 50A eta 90D bitartekoa), urtze-fluxu-indizearekin (MFI) eta errendimendu-ezaugarriekin (adibidez, urradurarekiko erresistentzia handia, elastikotasuna eta erresistentzia kimikoa).
• Lehortzea:TPUHigroskopikoa da, beraz, estrusioa egin aurretik aurrez lehortu behar da hezetasuna kentzeko. Hezetasunak burbuilak, gainazaleko akatsak eta propietate mekanikoak murriztu ditzake estrusioko produktuetan. Lehortzea normalean 80 eta 100 °C arteko tenperaturan egiten da, 3 eta 6 orduz.

2. Estrusio prozesua

• Estrusorearen osagaiak
  • Upela: Estrusorearen upela hainbat zonatan berotzen da TPU pellet-ak pixkanaka urtzeko. Tenperatura-profila arretaz ezartzen da urtze egokia bermatzeko, materiala gehiegi berotu gabe, degradazioa eragin baitezake. Adibidez, elikatze-eremuaren tenperatura 160-180 °C ingurukoa izan daiteke, konpresio-eremua 180-200 °C ingurukoa eta neurketa-eremua 200-220 °C ingurukoa, baina balio hauek alda daitezke TPU mailaren arabera.
  • Torlojua: Torlojua upelaren barruan biratzen da, materiala garraiatzen, konprimitzen eta urtzen du.TPU pelletak.Torloju-diseinu desberdinek (adibidez, torloju bakarreko edo bi torlojuko estrusoreek) estrusio-prozesuaren nahasketan, urtze-eraginkortasunean eta irteera-tasan eragina izan dezakete. Bi torlojuko estrusoreek, oro har, nahasketa hobea eta urtze uniformeagoa eskaintzen dute, batez ere formulazio konplexuetarako.
• Urtzea eta nahastea: TPU pellet-ak upeletik mugitzen diren heinean, pixkanaka urtzen dira upelaren beroaren eta torlojuaren biraketak sortutako zizailaduraren konbinazioaren bidez. TPU urtua ondo nahasten da urtze homogeneoa bermatzeko.
• Trokelaren diseinua eta moldaketa: TPU urtua trokel batetik pasatzen da, eta horrek zehazten du estrusio-produktuaren zeharkako sekzioaren forma. Trokelak pertsonaliza daitezke forma desberdinak sortzeko, hala nola, biribilak hodietan, angeluzuzenak profiletan edo lauak xafla eta filmen kasuan. Trokeletik igaro ondoren, estrusio-TPUa hoztu eta solidotu egiten da, normalean ur-bainu batetik pasatuz edo aire-hoztea erabiliz.

3. Ondorengo prozesamendua

• Kalibrazioa eta neurketa: Estrusio bidezko produktu batzuen kasuan, kalibrazio eta neurketa eragiketak beharrezkoak dira neurri zehatzak bermatzeko. Horrek kalibrazio mahukak, hutsean neurtzeko tankeak edo beste gailu batzuk erabiltzea ekar dezake produktuaren kanpoko diametroa, lodiera edo beste neurri kritiko batzuk kontrolatzeko.
• Ebaketa edo Harilkatzea: Aplikazioaren arabera, estrusio bidezko TPU produktua luzera espezifikoetan mozten da (profilak, hodiak, etab. egiteko) edo erroiluetan harilkatzen da (xaflak eta filmak egiteko).